Project Description
L’impianto di tintoria in linea per la produzione di tessuto Denim è costituito da 1 linea di produzione e 1 impianto cucina colori in Vietnam.
La linea è lunga circa 100 metri ciascuna e si sviluppava per un’altezza di circa 6 metri e con una velocità massima di lavoro di 35 m/min.
La cucina è lunga circa 20 metri per un’altezza di circa 7 metri.
La linea è lunga circa 100 metri ciascuna e si sviluppava per un’altezza di circa 6 metri e con una velocità massima di lavoro di 35 m/min.
La cucina è lunga circa 20 metri per un’altezza di circa 7 metri.
L’impianto è stato installato e messo in produzione tra ottobre 2016 e febbraio 2017, l’installazione e l’avviamento sono stati eseguiti correttamente e con risultati ottimi.
Dopo circa 18 mesi, per un problema strutturale della pavimentazione del sito di posizionamento della macchina, la stessa ha collassato lateralmente.
Il cliente ha richiesto un intervento tempestivo per la rimessa in opera della macchina (in tempi ridotti).
Dopo circa 18 mesi, per un problema strutturale della pavimentazione del sito di posizionamento della macchina, la stessa ha collassato lateralmente.
Il cliente ha richiesto un intervento tempestivo per la rimessa in opera della macchina (in tempi ridotti).
Le operazioni sono iniziate a agosto 2018 e sono terminate a ottobre 2018 (l’intervento è stato sospeso per circa un mese per permettere al cliente la riconsolidazione del pavimento).
Sequenza delle operazioni:
- Verifica delle condizioni del sito di lavoro.
- Verifica delle condizioni della struttura della macchina.
- Scablaggio e rimozione canaline elettriche.
- Rimozione linea pneumatica.
- Rimozione linea vapore e acqua.
- Smontaggio impianto di circolazione colore.
- Smontaggio struttura.
- Smontaggio vasche di tintura e lavaggio.
- Riconsolidazione del pavimento.
- Riposizionamento vasche.
- Allinemento e livellamento vasche.
- Rimontaggio struttura macchina.
- Allinemaneto e livellamento struttura.
- Rimontaggio inpianto circolazione colore.
- Posizionamento canaline.
- Ricablaggio macchina.
- Reinstallazione linea pneumatica.
- Reinstallazione linea vapore e acqua.
- Avviamento meccanico.
- Messa in produzione.
La strategia utilizzata per risolvere le criticità è stata quella di smontare la macchina in maniera modulare, per riuscire ad eseguire l’intervento nel più breve tempo possibile.
La soluzione è stata quella di disassemblare la struttura, le tubazioni e tutti i gruppi a moduli, cercando di smontare il minor numero di parti possibili, velocizzando le operazioni di smontaggio e quelle successive di rimontaggio. Questo ha permesso di soddisfare le richieste del cliente e di rispettare i tempi concordati.
La soluzione è stata quella di disassemblare la struttura, le tubazioni e tutti i gruppi a moduli, cercando di smontare il minor numero di parti possibili, velocizzando le operazioni di smontaggio e quelle successive di rimontaggio. Questo ha permesso di soddisfare le richieste del cliente e di rispettare i tempi concordati.
La messa in funzione dell’impianto è stata eseguita nei tempi concordati e con soddisfazione da parte del cliente.
